空調(diào)銅管泄漏屬于空調(diào)制冷銅管的致命性缺陷，一旦泄漏現(xiàn)象出現(xiàn)，制冷劑將全部從制冷銅管中溢出，空調(diào)系統(tǒng)運行也會因傳播介質(zhì)缺乏而停止。

1、空調(diào)銅管的泄漏原因來自兩方面：

①制造方面的因素；

②用戶使用因素。

③終端顧客因素

2、空調(diào)銅管制造方面的原因

①渦流探傷漏檢。

GB規(guī)定了銅管必須進行100%的渦流探傷，并規(guī)定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷(通孔)直徑，以保證渦流探傷的靈敏度，防止超標的缺陷漏檢。

這項要求，在正規(guī)大型空調(diào)銅管供應商是能夠充分保證的，因為探傷是在線檢測，這種在線渦流探傷保證了管子所有長度都經(jīng)過渦流檢測，是100%的探傷。

有的銅管廠則不是這樣，或者不經(jīng)過渦流探傷，或者是用低標準的渦流探傷儀抽檢。這樣銅管就存在超標的缺陷漏檢或未檢測，造成用戶使用時空調(diào)泄漏。

②渦流探傷檢出缺陷，但是銅管表面未做標記或標記不準確、不清楚。

在銅管的生產(chǎn)過程中，渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標的缺陷上覆蓋，以便在使用的過程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除。

但是由于生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴槍調(diào)整不合適、烘干不徹底、墨水的成分遇到高溫褪色等原因，造成用戶在使用過程中無法將渦流探傷檢出的缺陷挑出，一旦有缺陷的空調(diào)銅管用在空調(diào)器上勢必造成泄漏。

3、空調(diào)銅管用戶使用方面的原因

用戶使用銅管制作兩器工藝流程：切斷-彎管-脹管-清洗-焊接-試壓。

①誤用渦流探傷檢出的缺陷管。

在正常的銅管生產(chǎn)狀況下，銅管渦流探傷不僅標出每盤管上的傷點數(shù)目，而且將傷點部位涂上黑色標記，以便用戶在使用中識別出這段“黑管”。

空調(diào)制冷企業(yè)要對操作工人特別是新上崗的工人講清楚，以便預防這種帶傷的管子裝到空調(diào)制冷裝置上。

我們深入用戶服務時已多次發(fā)現(xiàn)這個問題，有的工人問我們這管子上的黑色是怎么回事，有的則是解剖不合格產(chǎn)品時，恰恰是由于“黑管”裝到產(chǎn)品上造成空調(diào)制冷裝置泄漏。

②加工的問題。

空調(diào)主管在形成兩器的過程中要經(jīng)過彎管、脹管、擴口、焊接等環(huán)節(jié)。

在彎管的過程中由于彎曲部分要經(jīng)過局部受力，造成局部的過拉伸，形成開裂、暗裂等問題，一旦充填制冷劑，往往在此處發(fā)生制冷劑泄漏。

空調(diào)銅管穿過翅片后，要在脹管機上脹管，脹管機分為立式和臥式兩種，立式脹管機主要漲長度相對小的兩器，效率比較高；臥式脹管機主要擴漲長度較長的兩器，效率比較低。

在脹管的過程中，由于漲芯是通過與銅管內(nèi)徑過盈來將銅管尺寸變大，使銅管的外徑與鋁箔散熱片充分接觸。脹管的過程極易出現(xiàn)漲頭劃傷銅管，形成穿透傷造成銅管泄漏；有時由于鋁箔內(nèi)孔的毛刺過大，在脹管的時候毛刺刺透銅管造成泄漏。

③焊接不良造成的泄漏。

銅管在穿入帶孔的鋁箔后，管與管之間要聯(lián)結(jié)起來，需要用小彎頭聯(lián)結(jié)，為了聯(lián)結(jié)牢固，在生產(chǎn)過程中，用焊料將小彎頭與銅管焊接在一起；

焊接方法分為手動與自動兩種，焊接時由于焊料質(zhì)量、銅管擴口、焊接表面有異物等原因，造成焊接不實，形成虛焊，造成制冷劑泄漏。

3、終端客戶使用方面的原因

終端客戶空調(diào)使用環(huán)境惡略，導致銅管長期處于高溫高濕或呈酸性環(huán)境中，導致銅管表面逐步腐蝕，在銅管管身上出現(xiàn)類似螞蟻洞穴一樣的多分支多漏點蜂窩狀漏點，被稱為“蟻穴腐蝕“。嚴重腐蝕狀態(tài)下的銅管在受到外力擠壓時呈塊狀或顆粒狀。