一、acr型銅管的水平連續鑄造

水平連鑄設備是高度最低的鑄機，其工藝中心線完全為水平線。水平連鑄裝置主要由中間包，結晶器，拉坯機，切割機，冷床，牽引系統和微機控制系統組成。此外附屬設備還包括熔化爐、控溫設備等。其中分離環，石墨套，結晶器，拉坯機和自動控制系統是水平連鑄機的關鍵設備。

結晶器由石墨模具和水冷銅套組成。它的一端固定在中間保溫包的前壁上，另一端固定在冷卻系統上。熔鑄過程中，電解銅經中頻熔化爐熔化后，在保溫爐保溫，當銅液溫度達到1250℃開始拉坯。水平連鑄中銅水的凝固過程是銅水經過結晶器入口進入型腔，進入結晶器后通過冷卻水的激冷作用形成筒形凝殼，在拉坯模式下以一定速度從結晶器中拉鑄出來，得到鑄坯。

acr型銅管的鑄錠組織包括晶粒大小、形狀和取向，純金屬鑄態組織中晶粒的形狀大小和取向。

典型的鑄錠組織可分為三層：

（1）激冷層，位于鑄錠的最外層，由細小等軸晶粒所組成；

（2）柱狀晶層，位于激冷區里邊，是由垂直于模壁，彼此平行的柱狀晶粒所組成；

（3）粗大等軸晶層，位于鑄錠中心。

影響鑄錠組織的因素很多，如澆鑄溫度，鑄模的壁厚及形狀，鑄模溫度，鑄錠大小，鑄造方法以及是否加有晶粒細化劑等。

二、acr型銅管要想獲得某種所需要的凝固組織可按以下幾種方法選擇：

1、采用金屬模及增加壁厚，可使液態金屬獲得較大的冷卻速度，造成較大的內外溫差，有利于柱狀晶的發展，有時在中心區域尚未形核時，柱狀晶就已發展到鑄錠中心從而沒有中心等軸晶帶，只有激冷與柱狀晶兩個帶。

2、澆鑄溫度較高，內外溫差越大，冷凝時間越長，將有利于柱狀晶的發展。

3、加入一定晶粒細化劑，可促進非均勻形核，有利于得到細小的等軸晶粒。但如液態金屬過熱程度太大，將會使非自發核心數目減小，易得到較粗大的柱狀晶。

4、機械震動，磁場攪拌，超聲波處理等，可促進形核，減弱柱狀晶的發展。