漆包線烘烤過程中產(chǎn)生的溶劑蒸氣和裂解的低分子物質(zhì)必須及時(shí)排出爐外。溶劑蒸氣的密度和氣體中的濕度會(huì)影響烘烤過程中的蒸發(fā)和固化，而低分子量對(duì)漆膜的光滑度和亮度有影響。

此外，溶劑蒸氣的濃度與安全有關(guān)，因此廢棄物排放對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)和熱能消耗都非常重要。

1、漆包線烘烤過程的排廢量

單從產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)考慮，排廢量較大，但排廢時(shí)必須帶走大量熱量，所以排廢要適當(dāng)。催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)爐通常排出20%~30%的熱風(fēng)量。排放的廢棄物量取決于所用溶劑的量、空氣的濕度和烤箱的熱量。每使用1kg溶劑，大約需要排放40~50M3的廢棄物（換算為室溫）。

從加熱爐的溫度、漆包線的抗劃傷性、漆包線的光澤度，也可以判斷廢氣的多少。如果長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉爐溫加熱，但溫度指示值仍然很高，則說明催化燃燒產(chǎn)生的熱量等于或大于烘箱消耗的熱量，烘箱將處于出現(xiàn)高溫狀態(tài)，排廢量應(yīng)適當(dāng)增加。

如果爐溫長(zhǎng)時(shí)間處于加熱狀態(tài)，但溫度指示不高，則說明耗熱量過多，很可能浪費(fèi)量過多。經(jīng)檢查確認(rèn)后，應(yīng)適當(dāng)減少廢氣排放量。

2、漆包線的廢料去除

漆包線抗劃傷性差時(shí)，可能是爐內(nèi)氣體濕度過高，特別是夏天潮濕的天氣，空氣中的濕度很高，產(chǎn)生的濕氣蒸氣的催化燃燒使氣體在爐內(nèi)。氣體濕度較高，此時(shí)應(yīng)增加廢溶劑量。爐內(nèi)氣體露點(diǎn)不大于25℃。如果漆包線的光澤度差，不亮，也有可能是排廢量少。這是因?yàn)槠屏训牡头肿游镔|(zhì)沒有排出而附著在漆膜表面，使漆膜失去光澤。

冒煙是臥式爐常見的不良現(xiàn)象。根據(jù)通風(fēng)理論，氣體總是從高壓點(diǎn)流向低壓點(diǎn)。爐內(nèi)氣體受熱后，體積迅速膨脹，壓力上升。當(dāng)爐內(nèi)出現(xiàn)正壓時(shí)，爐口冒煙，可增加風(fēng)量或減少送風(fēng)量，恢復(fù)負(fù)壓區(qū)。如果只有爐口一端冒煙，那是因?yàn)樵摱怂惋L(fēng)量過大，局部氣壓高于大氣壓，使補(bǔ)充空氣無法從爐口進(jìn)入爐膛，減少送風(fēng)量，使局部正壓消失。