銅漆包線生產所用的水也有多種用途。同樣，對水質的要求也不同。按使用目的對水質要求可分為：退火爐水封水、設備冷卻水、制造潤滑油水等。

1、影響銅漆包線的質量。

在銅漆包線的生產過程中，如果水中的顆粒殘留在銅線上，會使銅線表面凹凸不平，出現小孔；離子雜質的污染會增加銅線的表面電荷密度，導致氧化層的電化學性能下降，從而影響其參數。

在拉伸過程中，這些雜質被吸附在銅線上，會擴散到銅線中，影響銅線的表面潤滑，導致局部電阻不均勻，容易擊穿。

由于涂漆效果，漆膜附著力差，導致氣孔絕緣參數下降。特別是會因潮解而產生污染，在高濕度的氣候下會出現黑點，這就是銅漆包線上出現黑點的原因。因此，漆膜穿孔，水分進一步侵入，導致銅漆包線的質量參數下降。這也是產生電壓降的原因。

2、銅漆包線對機械零件的影響。

我們知道，在機械設備的傳動過程中，為了保證設備在高速運轉和金屬碰撞的情況下的連續運轉，必須對設備進行冷卻。

如果冷卻水含有大量雜質，就會出現：設備污染、腐蝕、結垢、鹽漬化、管道油泥、結垢、結垢。降低了設備的冷卻效果。設備損壞迅速，維修壓力增加，機械壽命降低，將嚴重影響設備的生產動力和經濟效益。

對于銅漆包線生產中遇到的退火爐、退火管的堵塞和進水導輪的表面結垢，都與硬水中鈣、鎂離子的積累有關。

3、銅漆包線對潤滑液的影響。

因為水中的雜質，特別是硬度成分，會與堿性潤滑油發生化學反應，會大量消耗堿性潤滑油，降低其活性，降低其作用，加速變質。很多廠家在生產潤滑液時使用純凈水，效果非常好。

產品所涉及的洗滌液和冷卻水（直接接觸產品）的水質要嚴格控制，細絲的直徑要高一些。

銅漆包線和銅線退火水封水：符合初級蒸餾水的規格，電導率為10μs/CM，無氯，無硬度。