連鑄和擠壓是銅棒的兩種生產工藝,讓我們來了解一下它們有什么不同。
1、生產原理
(1)連鑄銅棒的生產原理是將高溫狀態下的液態銅注入連鑄機的澆鑄池中,通過增加冷度卻速率,將其快速凝固形成方形或六角形的銅棒,經過拉拔、拉伸等后續處理,最終將其加工成各種規格的銅材產品。連鑄銅棒的顆粒內部均精確,密度高,抗拉強度、延展性、導電性比較好,因此內部純凈無雜質,故具有氣孔極少、物理性能穩定的特點。但連鑄銅棒表面具有不規則性和角度,較難處理。
(2)擠壓銅棒則將提前變形的銅坯放置在桿狀模具中,沿軸向應用壓力,在高溫和高壓下擠壓成型。擠壓銅棒毛坯原材比較均勻,雜質量少,每個根銅棒直線和長度比較連鑄銅棒分配更均勻,因此加工后的尺寸精度更高。在經過擠壓后的銅棒表面光滑整齊度更好。
2.產品性能:
由于連鑄銅棒為鑄態組織,鑄造過程中存在的氣孔、疏松、夾雜等缺陷難以完全避免,而擠壓銅棒通過擠壓熱變形使得鑄造組織破碎并發生回復再結晶,將鑄態組織中的存在的缺陷弱化或消除,因此擠壓銅棒材料質量穩定性相對較高,擠壓銅棒常用于直接機加成型的領域,連鑄銅棒則用于需再次熱鍛(紅沖)加工領域。
3.常見缺陷:
由于擠壓棒是由銅坯加熱后擠壓延伸加工,銅坯中的缺陷會隨擠壓延長,加工成零件后容易形成貫穿性缺陷而導致泄露,所以加工零件時候要合理設計密封厚度,材料的工藝選擇也非常關鍵,就泄露而言垂直連鑄優于水平連鑄。
連鑄棒是鑄態組織,機械性能存在天生劣勢,不建議直接加工承力、承壓的零件,不能承受鉚壓、折彎等機械加工:有應力腐蝕試驗要求的零件不能選連鑄棒直接加工,連鑄棒鑄造工藝是邊結晶邊牽引,容易產生熱裂紋,直接加工零件會導致斷裂、泄露。
金田銅業即能生產擠壓棒也能生產連鑄棒,金田銅業生產的牌號包括:H59、H62、H63、H65、H68、H70、Hpb58-2C、Hpb58-2A、Hpb59-1、HBi59-1、HBi60-1、QSn6.5-0.1、C14500、C18150等。
綜上所述,連鑄銅棒和擠壓銅棒各有優勢,企業應根據自身生產需要和成因等因素的考慮進行選擇,以達最佳化的生產效果。