在動力電池領域，目前6μm銅箔已經實現了對8μm銅箔的大幅替代，但4.5μm銅箔的大規模導入應用還存在一定距離。

“寧德時代現在一個月4.5μm銅箔的用量在600-700噸，下半年每個月的需求量在2000左右。”一位鋰電銅箔企業高層向高工鋰電透露，為進一步降低成本和提升性能，寧德時代正在加快4.5μm極薄銅箔的導入應用，滲透率有望從去年的3%提升至今年的10%以上。

寧德時代加速導入4.5μm極薄銅箔背后，是其LFP電池市場需求旺盛，為進一步降低成本和提升產品性能，進而對更薄的鋰電銅箔產生強勁需求。

“目前行業內沒有哪家銅箔企業能夠滿足寧德時代4.5μm銅箔如此規模量的采購需求。”該銅箔企業高層表示。

德福科技總裁羅佳博士對高工鋰電表示，4.5um極薄銅箔的制造難點在于物性控制、設備精度和穩定性以及生產工藝技術掌控等，對銅箔企業而言是一大挑戰。

從供給端來看，由于4.5μm銅箔的生產工藝更復雜，產品良率更低，容易出現斷帶、打褶、撕邊、切片掉粉、高溫被氧化等問題，導致真正能夠量產供貨4.5μm銅箔的企業稀少。

目前，國內已有多家銅箔企業宣布掌握了4.5μm銅箔的生產能力，有小部分企業甚至宣布已經向電池客戶批量供貨，4.5μm銅箔成為了銅箔企業的重點布局的拳頭產品。

在量產供貨方面，諾德股份表示4.5μm銅箔產品已批量供應，目前4μm、4.5μm的產品占比接近20%；嘉元科技表示目前已向國內頭部鋰電池廠商批量供應4.5μm銅箔產品；德福科技表示4.5μm銅箔已經給頭部動力電池企業小批量供貨；華威銅箔表示4.5μm高端柔性銅箔已經批量供貨。

在研發方面，超華科技表示已成功開發了4.5μm銅箔產品；龍電華鑫表示已完成4.5μm鋰電銅箔的研發、出貨；銅陵有色表示子公司銅冠銅箔已掌握4.5μm 極薄鋰電池銅箔的核心制造技術并具備小規模生產能力；中一科技表示已掌握 4.5μm 極薄鋰電銅箔生產技術；貴州中鼎表示已經實現4.5μm銅箔小試成功；鑫鉑瑞4.5um鋰電銅箔已經小批量生產。

從上述企業公布的4.5μm銅箔產品的商業化進展來看，絕大部分銅箔企業都還處于研發或者小試中試階段，小批量供貨的主要以送樣測試為主，真正實現規模化量產供應4.5μm銅箔的僅有少數一兩家企業。

業內人士指出，除了生產工藝成熟穩定之外，良品率的高低也是影響銅箔企業4.5μm銅箔能否大規模量產供貨的重要因素，一般要達到60%以上才算合格，規模化量產則要達到80%以上。

“我們是寧德時代4.5μm銅箔的主要供應商之一，諾德股份今年會進一步提升4.5μm銅箔的出貨占比。” 諾德股份常務副總裁陳郁弼表示，為克服4.5μm銅箔的量產難題，諾德股份設計開發了陽極十二區供電技術，使電流密度更加均勻；開發了電場邊緣效應消除技術，解決了陽極輥尖端放電引起的電流密度過高的技術障礙。

同時使用新型添加劑，克服了銅箔缺陷多、針孔多、抗拉強度低、延伸率低、翹曲高、撕邊等影響極薄銅箔產品性能的技術難點。

除了被上游供給端卡脖子之外，下游應用端的整體市場需求小、應用技術不過關等也是阻礙4.5μm銅箔滲透率提升的重要原因。

目前，國內僅有寧德時代開始批量導入應用4.5μm銅箔，中航鋰電、國軒高科、億緯鋰能等電池企業則在進一步提升其6μm銅箔的滲透率，今年有望提升至60%以上，而其它電池企業仍以8μm為主，對4.5μm銅箔基本都還處于測試驗證階段。

“4.5μm銅箔的生產難度比較大，應用難度也比較大，很多電池企業的生產設備無法滿足4.5μm銅箔的使用要求。”陳郁弼表示，4.5μm銅箔能否在動力市場大規模應用與電池企業的設備精度、生產工藝、產線配合、材料體系等息息相關。

一方面，鋰電銅箔越薄，對電池的能量密度提升作用越大，但隨之產生的安全風險也越高，對電池企業產生巨大的壓力和挑戰。

另一方面，電池企業將目前使用的6μm、8μm銅箔產品切換到4.5μm銅箔產品，需要經過嚴格的安全性測試和工藝調整，導致整體應用滲透緩慢。

業內人士認為，結合目前供給端掌握的技術現狀和下游終端市場需求情況來看，目前難以判斷4.5μm銅箔未來的市場滲透率，也難以測算供給缺口。

值得注意的是，除了上述原因外，當前上游電解液添加劑VC供貨緊張導致動力電池企業生產出貨情況受到影響，也會對4.5μm銅箔的市場需求產生一定影響。

“受VC供應緊張影響，C公司下半年每個月2000噸4.5μm銅箔的采購需求是否會真正釋放還有待觀察。”該銅箔企業高層如是說。