內螺紋銅管又稱非平滑管，是指外表面光滑，內表面具有一定數量，一定規則螺紋的內螺紋TP2紫銅管，由于內螺紋銅管內表面積的增加，所以它的導熱性能要比光管提高百分之二十到三十。

目前,國內外制冷行業對內螺紋銅管的質量要求越來越高,越來越向小而高的方向發展。

小，具體是指小規格銅管。

高，具體是指齒型瘦高。一般內螺紋齒頂角α在40度以下時,稱該螺紋齒為瘦齒。在橫截面積螺紋數n相同的情況下,螺紋齒型越高越瘦其熱交換面積就越大。

那么想要做好內螺紋管，應該避免哪些常見缺陷呢？下面將一一列舉：

①齒高不夠,形狀不清（成因：█旋壓環外圈太大,尺寸不合適；█母管壁厚太小; █內螺紋芯頭外徑太小）

★解決辦法：◆修復所有破損工模具和母管尺寸◆檢查工模具圖紙是否正確，如果是生產過程不對,改變制造工藝。

②表面螺旋印記太深或粗糙,螺旋印記不均勻(節距不相等)（成因：█鋼球磨損嚴重或各球體磨損快慢不一;█有銅屑而引起鋼球不轉;█旋壓環外圈太小;█外圈太大而導致球體間的間隙不均勻;█球體大小不均勻。）

★解決辦法：◆更換鋼球; ◆清洗旋轉頭并更換整套模具;

③在拉制開始和中間出現斷管（成因：█母管壁厚太厚,導致游動拉伸模處拉力太大。同時,管子拉過游動拉伸模后,潤滑油膜破裂。這樣,在后面旋壓和空拉過程中,管子內壁潤滑油膜可能太薄或根本沒有潤滑,從而不能連續拉制;█母管內壁有油污;█母管的凹痕處或壓平處太多,導致芯桿和管子內壁貼在一起;█由于芯桿彎曲或間隙太小導致芯桿、游動芯頭和內螺紋芯頭不能轉動;█由于工模具不正確,導致球體不轉動;█在旋壓過程中減壁量太大導致壁厚太小;█潤滑油流量太小,設備配置不正確;█內螺紋芯頭外徑和游動芯頭的外徑相比太大,導致內螺紋芯頭和管子內壁貼在一起不能轉動。）

★解決辦法：◆保持游動芯頭處的縮減量為8~12%,保證壁厚和外徑的公差范圍(最好為±0.02,最大為±0.03);◆在把料筐放上開卷機前,檢查母管,如果上面油污太多則要放慢拉制速度或干脆拒絕拉制;◆切掉母管有凹痕或扁平的部分,或拉制時遇到這些地方請放慢拉制速度;

◆在拋光了滑動部分后,檢查芯桿與游動芯頭和內螺紋芯頭的間隙;◆在購買或者使用母管前,一定要確認其質量。特別要確認:母管內壁沒有油污,盤料上沒有凹痕、沒有裂縫、沒有劃痕、沒有折疊、沒有破裂和沒有起層等缺陷;◆在使用前,確認模具旋轉狀況良好;◆更換旋壓環或內螺紋芯頭;◆確認潤滑設備運轉良好,潤滑油充足且干凈;◆更換游動拉伸外模和游動拉伸芯頭。

④表面質量太粗糙或不平整（成因：█母管晶粒太大(超過了0.05mm);█在旋壓環里面有異物或銅屑。

★解決辦法：◆減小退火溫度或提高拉制速度;◆用高壓空氣吹旋壓環內部。

內螺紋生產工藝：電解板 → 熔鑄 → 軋制 → 聯拉（3連拉）→ 盤拉 → 退火（在線退火）→ 內螺紋成型 → 水平復繞和渦流探傷 → 退火 → 成品運輸

金田銅業的內螺紋銅管具尺寸精度高，高散熱性能，高清潔度，輕量化的特點，適應薄壁、細徑、新型齒新產品趨勢。歡迎來電咨詢，聯系電話：0574-83005999。