銅管在制冷空調(diào)中至關(guān)重要，影響著空調(diào)的整體使用效果。上一期，我們結(jié)合實(shí)例分享了一篇有關(guān)空調(diào)制冷銅管最容易出現(xiàn)的3大問題，本期我們就來看空調(diào)銅管的生產(chǎn)加工。

銅管和換熱器

銅管是制冷裝置的重要原材料，它主要有兩種用途:①制作換熱器。如常用的蒸發(fā)器、冷凝器，俗稱“兩器”；②制作連接管道和管件。不管那種用途，它都是制冷劑的通道，其作用十分重要。一方面要求銅管生產(chǎn)企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的銅管，另一方面要求空調(diào)制冷企業(yè)妥善地使用銅管。

銅管選材

1、銅管分類及選材

• 銅管可以按形狀分為形管和圓管。而形管又可以分為橢圓管、方管、矩形管、三角管、六角管、滴形管、五邊管、外方內(nèi)圓管、螺旋管、內(nèi)肋管、外肋管、梅花管等等。
• 銅管按生產(chǎn)方法和性能分為擠制管、拉制管、焊接管、軟管、半硬管。銅管可以按照合金成分為紫銅管、黃銅管、青銅管、白銅管。
• 按照用途分為冷凝管、空調(diào)管、散熱管、波導(dǎo)管、制氧機(jī)管、航天管、天線管等。

不同的制冷空調(diào)系統(tǒng)對銅管會(huì)有不同的要求。

比如在多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)，R410A環(huán)保冷媒銅管的選材標(biāo)準(zhǔn)就比較高：

銅質(zhì)要求：選用紫銅管，銅含量99.95%以上。

壁厚要求：家用中央空調(diào)R410A冷媒銅管最低壁厚要求。

2、當(dāng)前銅管對外供貨狀態(tài)

銅盤管:主要用于兩器主管、連接管、管件等。特點(diǎn):運(yùn)輸方便，用戶在使用的過程中不受長度的限制。

蚊香盤:主要用于維修市場。特點(diǎn):使用方便。

直條管:主要用于中央空調(diào)、連接管。特點(diǎn):運(yùn)輸不便，使用中有長度的局限性。

兩器用銅管加工工藝流程

1、擠壓工藝流程

銅管的擠壓工藝解說：擠壓工藝的定義是銅胚管通過銅管擠壓機(jī)對其進(jìn)行擠壓成型，從而使銅管的密度分布更加的均勻、壁厚同時(shí)也分布的很勻稱，從而達(dá)到更強(qiáng)的抗壓能力性能。

2、鑄軋生產(chǎn)工藝流程

鑄軋生產(chǎn)工藝流程圖

銅管連鑄連軋工藝解說：連鑄連軋工藝的定義是連續(xù)鑄造連續(xù)軋制，從而把高溫下燒化的液體銅倒入連鑄機(jī)中軋制出銅坯（稱為連鑄坯），后續(xù)不經(jīng)過冷卻，直接在均熱爐中保溫一定時(shí)間之后直接進(jìn)入熱連軋機(jī)組中軋制成型的銅軋制工藝。連鑄連軋工藝它能巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝組合運(yùn)用起來，和以前的傳統(tǒng)的先鑄造出銅坯后經(jīng)加熱爐加熱再進(jìn)行軋制的工藝具有簡略化工藝、減少勞動(dòng)力、增加金屬收獲率、節(jié)約材料、增強(qiáng)連鑄坯質(zhì)量、生產(chǎn)出節(jié)能環(huán)保銅產(chǎn)品，直接一步實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、程序化和自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。

兩種生產(chǎn)工藝的比較

3、銅管上引法工藝流程

銅管上引法工藝解說：上引法連鑄銅管的原始特征是“無氧”，即含氧量在10ppm以下，電解銅經(jīng)高溫熔化成銅液體轉(zhuǎn)換，硬化成型后的整個(gè)工藝過程中，采用木炭還原和鱗片石墨覆蓋、隔氧等工藝手法。氧氣在熔化的銅液體中是以氧化銅和氧化亞銅的新式存在，木炭在高溫的作用下，可以自行脫氧，使其含氧量小于10ppm。在化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的CO保護(hù)氣體和鱗片石墨的隔氧作用，石墨在結(jié)晶過程中不再被氧化，從而達(dá)到上引法工藝的效果。

在這里，把空調(diào)銅管加工工藝流程和換熱器生產(chǎn)工藝進(jìn)行下對比。

銅管加工技術(shù)要求及方法

1、銅管加工的技術(shù)要求如下：

（1）管路的加工按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）斷口處直徑改變應(yīng)在銅管標(biāo)準(zhǔn)直徑的2%以內(nèi)，且斷口不允許有飛邊，毛刺。

（3）管件要脫油、去污、無銅屑，內(nèi)外表面光潔，不許有油污、傷痕、氧化皮。

（4）焊接過程必須充氮保護(hù)，焊后用2.8~3.0MPa的干燥壓縮空氣吹凈內(nèi)部。

2、銅管加工的方法內(nèi)容如下：

（1）對各種精密細(xì)小管精密截?cái)嗉庸ぁ?/p>

（2）對各種精密細(xì)小管截?cái)喽嗣婺ゼ饧庸ぁ?/p>

（3）對各種精密細(xì)小管擴(kuò)口收口加工。

（4）對各種精密細(xì)小管折彎成型加工。

（5）對各種精密細(xì)小管側(cè)面削面加工。

（6）對各種精密細(xì)小管焊接組裝拋光加工。

（7）對各種精密細(xì)小管進(jìn)行分級(jí)壓縮膨脹加工。

（8）對各種管狀產(chǎn)品多工位拉伸成型制品。

（9）對管件多孔位壁面空制品。

3、銅管加工之下料、去毛刺的設(shè)備及操作要求：

（1）使用工具：割管刀，有效直尺，定位塊根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用直量取相應(yīng)的長度，放置定位塊。

（2）銅管需定位固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。

（3）操作中，不允許戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛線進(jìn)入銅管。

（4）切割過程中，銅管均勻進(jìn)給，以保證管口圓滑。

（5）當(dāng)管徑小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；當(dāng)管徑大于Φ12mm，或長度小于60mm的銅管必須單獨(dú)進(jìn)行下料。

（6）下料后必須對端口去毛刺，去毛刺采用鐵絲砂輪機(jī)，應(yīng)根據(jù)不同管徑調(diào)整變頻器的大小以控制機(jī)轉(zhuǎn)速。具體可見下表1：

（7）去毛刺后，必須用2.8~3.0MPa的干燥壓縮空氣吹掉管內(nèi)外的銅屑、雜物。

銅管加工常出現(xiàn)的問題

1、銅管在生產(chǎn)使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的3大問題：

（1）銅管泄露

（2）銅管開裂

（3）彎管起皺、斷裂

2、銅管彎管中的問題

銅管焊接過程中，若操作不當(dāng)極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因主要有：

●擴(kuò)口小，釬焊焊料不易進(jìn)入，造成焊接不牢;

●焊接時(shí)加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被完全加熱熔化;

●焊接處銅管的表面有油、氧化物、殘?zhí)嫉任镔|(zhì);

●焊料本身的質(zhì)量問題。

致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能完全將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。