銅箔在鋰電池結構中充當負極活性材料的載體和負極集流體。典型鋰離子電池結構主要包括正極、負極、電解液和隔膜四部分。鋰電池充電時，加在電池兩極的電勢迫使正極的嵌鋰化合物釋放出鋰離子，通過隔膜后嵌入片層結構的石墨負極中; 放電時鋰離子則從片層結構的石墨中析出，重新和正極的嵌鋰化合物結合，鋰離子實現移動，產生電流。

銅箔由于具有良好的導電性、柔韌性和適中的電位，耐卷繞和輾壓，制造技術成熟，此過程中便充當石墨等負極活性材料載體，同時作為負極集流體，將電池活性物質產生的電流匯集起來，以產生更大的輸出電流。

鋰電銅箔質量和成本分別約占典型鋰電池總質量和總成本的13%和8%左右，是鋰電池中的關鍵材料之一。那么如此關鍵的材料，是如何加工而成的呢？

銅箔的制造方法主要有兩種：電解法和壓延法。電解銅箔主要采用硫酸銅溶液為電解液，而壓延銅箔則主要采用黃銅、紫銅等合金為原料，通過壓延工藝生產。

銅箔的生產工藝流程：
①準備原料：銅料通過加熱、軋制、拉拔等工藝，制成銅棒帶。

②表面清洗：將銅棒帶表面的鐵、鋁、鎳等殘留物清除干凈。

③軋制：將準備好的銅棒帶通過軋機進行軋制，壓成一定厚度的銅帶。

④鈍化：將銅帶表面進行鈍化處理，使其不易氧化。

⑤電解腐蝕：將銅帶通過電解腐蝕的方式加工成一定規格的

銅箔。

⑥表面處理：經過防氧化處理等表面處理，使銅箔的質量和技術指標符合客戶要求。

⑦分切工序：根據客戶對銅箔的品質、幅寬、重量等要求，利用高精度分切設備進行分切，并分類檢測、包裝。

金田銅業是國內知名的銅帶生產廠家，生產紫銅帶、磷青銅帶、黃銅帶、引線框架銅帶、銅鎳硅銅帶等，紫銅帶經過再加工可制作成銅箔，被廣泛應用于鋰電池領域。

除了銅帶，金田銅業還生產銅桿，銅桿具有良好的導電性能和機械性能，經過壓延加工，在鋰電池領域中發揮著重要作用。

金田銅業致力于探索創新，持續改進產品質量和工藝，以滿足客戶的需求。公司擁有先進的生產設備和豐富的經驗，能夠提供高品質、可靠的銅帶和銅線產品。無論是鋰電池銅箔還是其他應用領域，金田銅業始終以優質的產品和一流的服務贏得客戶的信任和贊譽。 如果您對金田銅業的產品感興趣或有任何疑問，請隨時聯系我們，聯系電話：0574-83005999。我們將竭誠為您提供專業的技術支持和完善的解決方案，與您共同推進鋰電池領域的發展，共創美好未來！