首先來介紹銅母線定義：銅母線又稱銅排，屬于硬母線。銅母線用作傳輸電流銅排，銅母線具有良好導電性、導熱性、耐腐蝕性，有較高機械強度，無低溫脆性，便于焊接，易于壓力加工。

銅母線概況：

銅母線目前廣泛用于開關柜匯流排和發電機、變壓器引接線。其截面范圍：厚度為4~31.5mm，寬度為16~125mm。母線導體允許電流與共交流電阻和散熱表面積有關，圓形雖有較小集膚效應，但其散熱表面積較小，一般不予采用。矩形導體具有較大散熱表面積，由于單條導體常用截面積不超過1200mm2，當用于輸送大電流時，需采用多條矩形母線并列母線組，但由于并列矩形母線散熱情況變壞，一般不宜采用大于2~3條母線。對于輸送較大電流母線，一般采用槽形母線，與多條矩形母線相比，其集膚效應可大大減少，電流分布較均勻，散熱條件也好。選擇時應根據具體負荷大小來確定母線尺寸。

1。標準：執行國家標準GB/T5585.1-2005.

2。分類：常規：直角&圓角(俗稱直邊圓邊)。異型：按照設計圖紙要求生產。

3。常見截面范圍：303000mm2，常見厚度范圍3mm-12mm。常見寬度范圍10mm-125mm.

4。導電性能：與母線工作環境溫度有密切關系。

計算載流(40°)可簡單按照下面公式計算：(規格數量單位都取mm)

母線規格：A(厚度)*B(寬度)

單片載流≈B*(A+8.5)安

5。重量計算：目前國內廠商生產銅母線出廠長度多為6米長，故簡化以后重量計算公式為：

(規格數量單位都取mm)

A*B單根重量≈A*B*0.0534KG

A*B每米重量≈A*B*0.0089KG

　銅母線生產流程：

采購電解銅—上引爐工序—連擠工序—軋頭工序—拉伸工序—矯直工序—剪鋸切工序—檢驗工序—包裝工序—發貨。

　　銅母線焊接特點、焊接工藝：

銅母線連接在電站主要有螺栓緊固法和焊接法兩種。銅具有優良導電性、導熱性、耐熱性和加工成型性，純銅ωcu不低于99.5%工業純銅。

銅母線焊接工藝：

1、焊接方法選擇銅最常用焊接方法氣焊和手工鎢極氬弧焊。但是為了提高焊接質量，采用手工鎢極氬弧焊焊接較適合；由于該焊接方法熱量集中，熔池易控制，尤其對焊接。

2、焊接材料選擇銅焊接材料指焊絲、熔劑。填充焊絲：手工鎢極氬弧焊時，需用手工添加填充焊絲。焊絲牌號、成分與焊接工藝性，接頭力學性能及耐蝕性能等有很大關系。選擇填充焊絲時，首先必須考慮基本金屬牌號、板材厚度，產品結構及施工條件等因素，因此在同煤銅母線焊接時，選擇了與母材金屬成份相近填充焊絲。

銅母線焊接要點：

1。銅母線焊接場所允許環境溫度5℃以上；

2。保護氣體為氬氣；

3。銅母線焊絲選擇HS201純銅焊絲，添加氣焊熔劑CJ301，焊前用無水乙醇(酒精)將CJ301調成糊狀后刷于焊件坡口表面；

4。將焊絲加熱，粘CJ301后，進行施焊；

5。焊接工藝參數選擇，手工鎢極氬弧焊均采用直流正極性；

6。電焊機應性能良好、電流調節靈活、操作方便；

7。銅母線預熱方式選用電加熱和火焰加熱；

8。預熱溫度選擇，厚度δ

9。應盡量避免拘束條件下進行焊接，嚴格控制施焊過程中層間溫度，并以小擺幅、小線能量焊接；

10。焊縫進行點固焊，長度不得少于10mm，點固數量應均勻分布，點固數量不少于3點；

11。厚度δ>4mm焊接應選用多層多道焊工藝；

12。焊接時由于溫度高所產生黑斑應及時清理干凈，層間清理應選用不銹鋼絲刷進行；

13。施焊前應及時檢查點焊質量，經檢查確認無缺陷后方可進行施焊；

14。加強中間檢查工序，如：定位焊后、焊縫層間及全部焊完后，都要進行檢查，嚴格按焊接工藝要求進行，方能保證焊接質量。（中國有色網）